ဤနှစ်များအတွင်း ပရော်ဖက်ရှင်နယ်မှိုထုတ်လုပ်ရေးနည်းပညာများ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာမှုနှင့်အတူ နယ်ပယ်များစွာတွင် မတူညီသော ပုံသွင်းခြင်းများကို အသုံးချခဲ့ကြသောကြောင့် အချို့သော အပြောင်းအလဲများနှင့် တိုးတက်မှုများ ရှိခဲ့ပါသည်။
ထို့ကြောင့် ဤအပိုင်းတွင် လေဟာနယ်စုပ်ယူမှုပုံစံသေဆုံးခြင်း၏ ယေဘူယျဒီဇိုင်းစည်းမျဉ်းများကို အကျဉ်းချုံးထားသည်။ဖုန်စုပ်ပလပ်စတစ်ပုံသွင်းမှို၏ ဒီဇိုင်းတွင် သုတ်အရွယ်အစား၊ ပုံသွင်းကိရိယာများ၊ တိကျမှုအခြေအနေများ၊ ဂျီဩမေတြီပုံစံဒီဇိုင်း၊ အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှုနှင့် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးတို့ ပါဝင်သည်။
1. အသုတ်အရွယ်အစား စမ်းသပ်မှုများအတွက်၊ မှိုအထွက်သည် သေးငယ်ပြီး ၎င်းကို သစ်သား သို့မဟုတ် သစ်စေးဖြင့် ပြုလုပ်နိုင်သည်။သို့သော်၊ အကယ်၍ စမ်းသပ်မှုမှိုသည် ထုတ်ကုန်၏ ကျုံ့နိုင်မှု၊ အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှုနှင့် စက်ဝန်းအချိန်ဆိုင်ရာ အချက်အလက်များကို ရယူရန်ဖြစ်ပါက၊ စမ်းသပ်မှုအတွက် မှိုတစ်ခုတည်းကို အသုံးပြုသင့်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုအခြေအနေအောက်တွင် အသုံးပြုရန် အာမခံနိုင်ပါသည်။မှိုများကို ယေဘူယျအားဖြင့် ဂျစ်ပဆမ်၊ ကြေးနီ၊ အလူမီနီယမ် သို့မဟုတ် အလူမီနီယံ-သံမဏိ သတ္တုစပ်များဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး အလူမီနီယမ်-အစေးကို အသုံးနည်းပါသည်။
2. ဂျီဩမေတြီပုံသဏ္ဍာန်ဒီဇိုင်း။ဒီဇိုင်းဆွဲသည့်အခါ၊ အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှုနှင့် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို အမြဲစဉ်းစားပါ။ဥပမာအားဖြင့်၊ ထုတ်ကုန်ဒီဇိုင်းနှင့် အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှုတို့သည် အမျိုးသမီးမှိုများ (အငိုက်မှိုများ) ကိုအသုံးပြုရန်လိုအပ်သော်လည်း မျက်နှာပြင်တောက်ပမှုမြင့်မားသောထုတ်ကုန်များသည် အမျိုးသားမှိုများ (ခုံးမှိုများ) ကိုအသုံးပြုရန်လိုအပ်ပါသည်။ဤနည်းအားဖြင့် ပလပ်စတစ်ဝယ်ယူသူသည် ထုတ်ကုန်ကို အကောင်းဆုံးအခြေအနေအောက်တွင် ထုတ်လုပ်နိုင်စေရန် Point နှစ်ခုစလုံးကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားမည်ဖြစ်သည်။လက်တွေ့လုပ်ဆောင်မှု အခြေအနေများနှင့် မကိုက်ညီသော ဒီဇိုင်းများသည် မကြာခဏ ကျရှုံးကြောင်း အတွေ့အကြုံက သက်သေပြခဲ့သည်။
3. Dimensional တည်ငြိမ်မှု။ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ မှိုနှင့် ပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်း၏ ထိတွေ့မျက်နှာပြင်သည် မှိုမှိုထွက်သွားသည့်အစိတ်အပိုင်း၏ အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှုထက် ပိုမိုကောင်းမွန်သည်။ပစ္စည်း၏ခိုင်မာမှုကြောင့် အနာဂတ်တွင် ပစ္စည်း၏အထူကို ပြောင်းလဲရန်လိုအပ်ပါက အမျိုးသားမှိုသည် အမျိုးသမီးမှိုအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲနိုင်သည်။ပလပ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းများ၏ အတိုင်းအတာ ခံနိုင်ရည်သည် ကျုံ့သွားခြင်း၏ 10% ထက် မနည်းစေရပါ။
4. ပလပ်စတစ်အပိုင်း၏ မျက်နှာပြင်၊ ပုံသွင်းပစ္စည်းကို ဖုံးအုပ်နိုင်သလောက်၊ ပလတ်စတစ်အပိုင်း၏ မျက်နှာပြင်ဖွဲ့စည်းပုံသည် မှိုနှင့် ထိတွေ့ရမည်ဖြစ်ပါသည်။ဖြစ်နိုင်ပါက မှိုမျက်နှာပြင်နှင့် ပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်း၏ ချောမွေ့သောမျက်နှာပြင်ကို မထိပါနှင့်။ရေချိုးကန်နှင့် အဝတ်လျှော်ကန်များကို အနုတ်မှိုများဖြင့် ပြုလုပ်သည့် ကိစ္စနှင့် တူသည်။
5. ပြုပြင်မွမ်းမံခြင်း။အကယ်၍ ပလပ်စတစ်အပိုင်း၏ ကုပ်နေသောအစွန်းကို စက်အလျားလိုက်လွှဖြင့် ဖြတ်ပါက၊ အမြင့်ဦးတည်ချက်တွင် အနည်းဆုံး 6 မှ 8 မီလီမီတာ ရှိရပါမည်။ကြိတ်ခွဲခြင်း၊ လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်း သို့မဟုတ် ဂျက်တင်ခြင်းကဲ့သို့သော အခြားအ၀တ်တန်ဆာလုပ်ငန်းကိုလည်း အနားသတ်ခွင့်ပြုရပါမည်။ဖြတ်တောက်ထားသော အစွန်းအစွန်းများကြား ကွာဟချက်သည် အသေးငယ်ဆုံးဖြစ်ပြီး ဖြတ်တောက်လိုက်သောအခါ အပေါက်ဖောက်ခြင်း၏ ဖြန့်ကျက်အကျယ်သည် သေးငယ်ပါသည်။ဒါတွေကို သတိထားရမယ်။
6. ကျုံ့ခြင်းနှင့် ပုံပျက်ခြင်း ။ပလတ်စတစ်များသည် ကျုံ့ရန်လွယ်ကူသည် (PE ကဲ့သို့သော)။အချို့သော ပလပ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းများသည် ပုံပျက်လွယ်သည်။၎င်းတို့ကို မည်ကဲ့သို့ တားဆီးထားပါစေ အအေးခံသည့် အဆင့်တွင် ပလပ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းများသည် ပုံပျက်သွားမည်ဖြစ်သည်။ဤအခြေအနေအောက်တွင်၊ ပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်း၏ ဂျီဩမေတြီသွေဖည်မှုနှင့်အညီ လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ဖွဲ့စည်းထားသောမှို၏ပုံသဏ္ဍာန်ကို ပြောင်းလဲရန် လိုအပ်ပါသည်။ဥပမာ- ပလပ်စတစ်အပိုင်း၏နံရံသည် ဖြောင့်တန်းနေသော်လည်း ၎င်း၏ရည်ညွှန်းစင်တာသည် 10mm ဖြင့် သွေဖည်သွားပါသည်။ဤပုံပျက်ခြင်း၏ ကျုံ့သွားမှုကို ချိန်ညှိရန် မှိုအခြေခံကို မြှင့်တင်နိုင်သည်။
7. ကျုံ့ခြင်း ၊ ပလပ်စတစ် မှိုကို ထုတ်လုပ်ရာတွင် အောက်ပါ ကျုံ့ခြင်း အကြောင်းရင်းများကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရပါမည်။
①ပုံသွင်းထားသော ထုတ်ကုန်သည် ကျုံ့သွားသည်။အကယ်၍ ပလပ်စတစ်၏ ကျုံ့သွားမှုကို ရှင်းရှင်းလင်းလင်း မသိနိုင်ပါက ၎င်းကို နမူနာပုံစံ သို့မဟုတ် ပုံစံတူ ပုံစံဖြင့် စမ်းသပ်ခြင်းဖြင့် ရယူရပါမည်။မှတ်ချက်- ဤနည်းလမ်းဖြင့် ကျုံ့ခြင်းကိုသာ ရရှိနိုင်ပြီး ပုံပျက်သည့်အရွယ်အစားကို မရနိုင်ပါ။
②ကြွေထည်များ၊ ဆီလီကွန်ရော်ဘာ စသည်တို့ကဲ့သို့သော အလယ်အလတ်မီဒီယာများ၏ ဆိုးကျိုးများကြောင့် ကျုံ့သွားခြင်း
③အလူမီနီယမ်ပုံသွင်းသည့်အခါ ကျုံ့သွားခြင်းကဲ့သို့သော ပုံစံခွက်တွင်အသုံးပြုသည့်ပစ္စည်းများကို ကျုံ့ခြင်း။
စာတိုက်အချိန်- သြဂုတ်-၁၈-၂၀၂၁